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09
2014
06

振动筛、振动脱水机运动学参数的选择与工艺参数的计算

    物料在振动筛工作面上的运动状态确定后,正确选择振动筛的运动学参数与工艺参数,才能保证各种工艺过程有效地实现。

1. 物料运动状态的选择

    在不同的运动学参数下,振动筛可使物料在工作面上出现相对静止、正向滑动、反向滑动和抛掷运动四种不同形式的运动,这四种形式的运动实质上可归为滑行运动和抛掷运动形式。在了解物料不同运动的特点后,可根据物料性质和工艺要求来选择物料的运动状态。

1.1 物料运动的特点

    物料做滑行运动的状态时,由于物料与工作面始终保持接触,不产生相互冲击,所以它的优点是噪音低,筛分、输送过程中物料不易破碎,适用于筛分、输送容易产生噪音的物料和要求不被破碎的易碎性物料。另外,物料由于在滑行过程中,与工作面之间始终保持接触,没有空隙大小的变化,也就没有像抛掷运动那样,当物料层的通气性不好时,在物料层与工作面之间,容易形成空气垫而影响物料运动问题,所以这种筛分、输送方式,对于粉状物也有较好的适应性。它的缺点是物料得不得翻动,使细料物料透筛的机会少,筛分效率低,工作面较易磨损。

    另外,在采用物料作滑行运动的状态时,应尽量避免或减少反向滑动,应尽量增大正向滑动。因为只有正向滑动,才能有效地完成筛分输送任务,而反向滑动不仅不能完成筛分输送任务,反而会降低输送效率和无益地增加工作面的磨损。

    物料在抛掷运动状态,由于物料与工作面接触时间很短,大部门时间离开工作面,所以这种筛分输送方式的优点是工作面磨损较小,并能获得较高的输送速度。选用抛掷运动状态进行筛分时,可使上下各层物料得到翻动,使细料物料透筛的机会增多,从而提高筛机的工作效率。但由于这种状态须采用较大的振动强度(振动加速度),使振动筛上各零部件的动应力增大,因而提高了对机件强度的要求。不采取相应的措施,机器的一些零部件(如筛箱等)较易损坏。

1.2 物料运动状态的选择

    物料运动状态的选择,主要应根据物料的性质(如易碎性、黏性、含水量、含泥量、粒度、密度和摩擦因数等)、筛机的用途和工作面的特性等,同时必须考虑机器能耐久地工作,并有较高的产量与工作质量(如筛分效率与给料精确度等)。例如,振动离心脱水机常采用只有正向滑动的运动状态;某些振动筛有时采用滑动状态或轻微抛掷运动状态;而大多数振动筛均采用中速抛掷运动状态(D=1.75-3.3),在这种状态下,振动筛有较高的产量与工作质量,能耗也较低,对筛机零部件的强度和刚度要求也不很高。

    对于不希翼破碎的易碎性物料,可采用滑行运动状态或轻微抛掷运动状态。对于含泥物料或难以处理的物料,以及特殊用途的振动筛,可采用高抛掷运动状态,即采用D=3.3-5


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